众所周知,水基切削液是用于金属的去除作业过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。而表面活性剂(即乳化剂)是水基切削液中不可缺少的一部分,能降低切削液面张力,使其扩散、渗透能力强,提高切削液润滑防锈能力。
但是,不适合的表面活性剂会影响水基切削液的性能,使水基切削液的溶解性、稳定性出现问题。因此,我们需要选择合适的表面活性剂,可以避免这些问题的出现,并改善产品性能。
解答:通过油与表面活性剂的HLB来选择。首先测出你所乳化的油的HLB值,再根据HLB值选择乳化剂组合使之于需要的HLB值匹配。
在选择好表面活性剂后,通过HLB值确定各种表面活性剂的配比后,按此调成的切削液往往有点浑浊或放置一断时间后分层或变浑浊等,此时一般在金属加工液中往往需要添加一些助乳剂,通过助乳剂来调节切削液的HLB值,使切削液的HLB值达到最佳值,一方面可以提高表面活性剂的乳化性能,另一方面可以提高金属加工液的稳定性,长时间放置不会分层变浑浊等。
DX820、DX821为多种表面活性剂化合物,分散性能优异,适用于油基体系下的乳液,在金属加工领域作矿物油的乳化剂使用,能很好地乳化基础油,在体系中起乳化、润滑、防锈、清洗和增稠作用。
性能特征:
1.常温下呈液态易调和,可直接加到基础油中;
2.有极好的乳化性、润滑性和清洗性;
3.有极好的增稠性,通常能分散于油相和水相中。
应用范围
可应用于切削液,建议添加量为5%-15% 。