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表面前/预处理：用机械、物理或化学等方法清除材料表面油污、氧化物、毛刺、毛边等，恢复材料表面和内部差别，使表面洁净并处于活性状态的过程，包括表面整平、脱脂（除油）、酸洗、浸蚀等。

金属表面前/预处理主要工序:

1)脱脂：即除油，除去金属表面的油污。

2)除锈：又称化学侵蚀，指除去金属表面的氧化膜。

3)水洗：除去上一工序残液，减少残渣对下一工序的影响。

4)中和：与上一工序的碱或酸中和，降低pH对下一工序的影响。

5)防锈：金属工序间防锈或缓蚀。

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1）有机溶剂除油：有机溶剂清洗利用有机溶剂的物理溶解作用，达到除油效果。主要用于金属防锈封存、镀、涂、涂装前除油。

具体溶剂：苯类、酮类、酚类和含氯溶剂（三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯）等。

2）碱液除油：通过皂化将油污从金属表面去除。

3）水基清洗剂除油：在碱液清洗的基础上添加表面活性剂等其他助剂，靠表面活性剂的渗透、润湿、发泡、乳化、增容等性能，提高清洗能力，从而做到对皂化油和非皂化油的去除。

1）机械除锈法，主要方法有刮削、砂纸打磨、刷除、研磨、抛光等。

2）化学除锈，又称酸洗除锈，利用强酸的腐蚀性将金属的氧化层腐蚀掉，从而得到光洁的金属表面（为防止酸洗液对金属造成过腐蚀和产生氢脆，在酸洗液中必须添加酸洗缓蚀剂）。

3）电化学法，利用在酸性或碱性液的辅助下给金属加以电流促进金属氧化物分解，从而获得洁净的金属表面

金属表面前处理的防锈主要用于工序间防锈，防锈时间一般为几分钟到3天的时间，故大多使用防锈水。因缓蚀剂的协同效应，一般防锈水均会用两种或以上的缓蚀剂配置。

一般要求：

1）成本低，易清洗，使用方便；

2）pH要求在9~10左右，具体的需视金属材质而定；

3）配置用水要求用自来水，最好使用去离子水或蒸馏水。