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金属磨削加工中那些麻烦事


金属磨削加工中那些麻烦事


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(此图片出自网络)

 磨削加工,在机械加工隶属于精加工,由于加工量少、精度高,磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛,是机械加工过程中必不可少的加工工序。
在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。而使用磨削液,可以将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力10%~30%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
问题

我们使用磨削液时有时会出现机床冒烟、工件切削面出现毛刺,是什么原因导致的呢?我们可以怎样解决呢?



分析

1、使用磨削液机床冒烟,是因为加工过程中产生的热量较大,将切削液中的水分蒸发了,导致的冒烟,像雾气一样;

2、切削面出现毛刺,是因为体系润滑极压不足造成在加工过程中刀具和工件之间的缓冲减弱,降低了工件表面的光滑度;

解决方案

1)针对全合成切削液,建议复配润滑剂DX6228、极压剂DX511/DX1202;

2)针对半合成切削液,建议复配润滑剂DX2021、极压剂DX511/DX1202;

3)针对乳化型切削液,建议复配润滑剂DX2021、极压剂DX510;

4)针对纯油体系,建议复配润滑剂DX6220、极压剂DX512;

5)针对无法明确是润滑还是极压性能的建议添加DX5810,可用于所有体系


润滑剂

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   DX2021                       DX6228

                               议添加量为2.5%-5%  

   

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 DX6220

建议添加量为2%-5%

极压剂

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  DX510/1/2                     DX1202

建议添加量不超过3%                建议添加量为0.5%-1%

多功能缓蚀剂

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                                                        DX5810

具有优异的多种金属缓蚀性,极压性,润滑性,建议添加量为2%-5%

说到这里,

不知道你有没有对于磨削加工工艺

有进一步的认识呢。


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